链板生产线输送物料故障分析
链板生产线是以标准链板为承载面，是由马达减速机为动力传动；我们可以进行通过多列链板并行，使得链板生产线做得很宽并且形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而进行满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使得输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力无压输送。
链板生产线是一种绕行牵引机构的连续输送装置，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。由于其运载量大、密封性好、运转平稳、坚固结实，以及能多点进料和多点卸料等优点，得到了广泛的应用。链板生产线的牵引构件是链板链，承载装置是中部槽。链板链安置在中部槽的槽面，链板链绕经机头、机尾的链轮结成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和液压支架配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。链板生产线的基本组成如图所示，主要由机头部（包括电动机、传动装置、链轮组件等）、机身部溜槽（包括中部槽、调节槽、连接槽）、链板、链条、机尾部、以及装于溜槽两侧的附属装置（包括挡煤板、铲煤板、电缆槽）等组成。随采掘工作面和运输巷道使用链板生产线数量的不断增多，功率不断加大，技术要求也愈来愈高，这种机械运载量大，使用灵活，大大提高生产效率，减轻了工人的劳动强度，但由于使用维护不良，链板生产线的故障所占比例亦在不断加大，经常出现故障和人身事故。
链板生产线的输送机平坦光滑、摩擦力小，物料在输送线之间过渡平稳，可以进行输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，同时也可以输送各类箱包；链板输送机还有着不锈钢和工程塑料等材质、规格品种繁多，可以进行根据输送物料和工艺要求来进行选用，可以进行满足各行各业的不同需求；链板生产线的输送能力大，可以进行承载较大载荷，如摩托车、电动车及发电机等输送行业。链板生产线有着输送设备布局灵活，可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
1、电动机不启动
故障原因:①电气线路出现故障；②开关接触器出现故障；③电动机出现故障；④频繁启动导致双金属片继电器的金属片变形；⑤机头和机尾的电机转向相反；⑥双速电机驱动时链板链或其它外露部分被卡死等。排除故障方法:①检查电源线或控制线线路是否错接、虚接、断线或其它损坏等，找出不能正常供电的故障点，纠正和排除之；②检查开关接触器是否完好，触点接触是否良好等，找出开关接触器的故障，修理或更换接触器；③检查电机是否断相、烧毁或轴承损坏等，更换损坏的零部件；④延长电机两次连续启动的时间间隔；⑤调整不正确的机头电机或机尾电机的转向；⑥清除引起链板链卡死的异物。
2、链板链条跳牙
故障原因:①双链轮轮齿相位角错位；②双链条时两条链的长度不一致；③链轮轮齿磨损或打牙；④链条有拧麻花现象；⑤链板弯曲或损坏；⑥链条太松或太紧引起跳链。故障排除方法:①使用轮齿合格的双链轮；②使两条链的长度一致；③更换磨损或断齿的链轮；④正确连接链环，避免链条拧麻花故障；⑤修理或更换链板；⑥调整链条松紧程度。
3、链板链出槽
故障原因:链板链出槽，俗称飘链，即链跑到槽外面，这会严重影响生产，这种故障的主要原因是:链板两头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽槽帮磨损严重，挡不住链板；推溜子时，链板在弯曲处出槽；缺链板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；链板与链子连接螺栓松动。排除故障方法:及时更换磨损过限的链板、溜槽，补足缺少的链板，推溜子时不出现急弯，及时紧固链板螺栓。
4、断链
故障原因:断链故障是链板生产线发生较多的故障。虽然对人身伤害的可能性较少，但对生产的影响却很大。断链故障主要原因是链板链的材质和制造质量不符合要求；链板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝，使链环断面减小，强度降低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等。排除故障方法:在制造、安装、使用过程中应尽量提高质量和改善工作条件，减少破坏因素；对运行的链板链进行定期的检查。
5、飘链
故障原因:链板链部分跑出槽外，严重时链板全部跑出槽外，会严重影响生产，人们称飘链。产生这种现象的主要原因是:链板两端头磨损过限，链板长度变短，稍有歪斜就可能出槽；溜槽槽帮严重磨损，挡不住链板；推溜时，弯度太大，链板在弯曲溜槽处出槽；缺少链板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；链板与链子连接螺栓松动。排除故障方法:及时更换磨损过限的链板溜槽，补足缺少的链板，推溜不出现急弯，及时紧固链板螺栓。
6、跳（掉）链