链板生产线制动系统原理解析
链板生产线以标准链板为承载面，由马刺达减速机为动力传动，我们可通过多列链板并行，使得链板生产线做的很宽并且形成差速，利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而进行满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送要求，我们将两条链生产线的头尾做成重叠式的混合链使得瓶（罐）体处于动态过度状态，使得输送线上不滞留物料，可以满足空瓶以及实瓶压力和无压力的输送。
①制动力矩可控；②具有断电可靠制动；③具有定车功能；④具有重载起车制动力矩零速保持功能；⑤实现多机制动力矩平衡；⑥易实现井下防爆要求；⑦尽量做到节能。
在下运链板生产线制动过程中，制动装置不但要能克服负载力矩的作用，同时要不断地吸收制动过程产生的热量。若制动减速度取较小时，制动装置的制动力矩可以较小，但是此时要求制动装置的制动功较大，要求制动装置的热容量也要大。由于这个原因，在现场使用中，制动装置的制动力矩由于设置不当，制动时间过长，产生了大量的热，使得制动装置温升过高。但是当制动减速度过大时，虽然产生的发热量小了，但要求制动装置输出的制动力矩大了，对链板生产线系统的机械冲击也大，甚至出现减速机齿轮损坏或断轴事故。所以一般情况下，对于大功率的下运链板生产线都要采用可控制动装置，同时要求制动装置具有较大的热容量和良好的散热条件。