链板生产线的智能集中润滑简介
链板生产线的两种传统集中润滑方式分析:当链板生产线线路很短时，其润滑点也比较少，且润滑点分布比较集中，这种情况下可以选择手动润滑。但是，当链板生产线的线路较长时，比如在1千米以上，再使用人工润滑就会很麻烦，因为这时候的润滑点很多而且比较分散，人工润滑太费事。目前，在国内很多矿山已经使用了集中润滑系统来进行润滑。目前他们采用的集中润滑主要有两种，一种是单线式供油润滑系统，另一种是双线式集中润滑系统。下面对这两种润滑系统进行介绍，并分析它们存在的不足。
链板生产线是制药开采中的重要设备，承担着制药行业的运输任务，其输送线路灵活、适应性强，输送距离长，一般可达几百米至几千米，最长的甚至可以达到10 千米以上。为保障其安全运行，减少运行中的摩擦阻力，链板生产线需要进行润滑。链板生产线的润滑点很多，有电机轴承、滚筒轴承、轴套轴瓦、轴承座、减速器、托辊轴承，等等。托辊是链板生产线用量最多的旋转部件，托辊的质量特性、使用寿命对链板生产线运行效率和可靠性有很大影响。链板生产线托辊和滚筒上都装有轴承。链板生产线中减速器结构较为集中，减速器中有许多配件需要润滑，如轴承座、轴承以及各啮合齿轮；轴承座、滚筒轴承、托辊轴承、电机轴承、链索销子等运动部件结构上比较分散，尤其是输送距离长的链板生产线，托辊分布更加分散，改向滚筒和传动滚筒距离很远，因此每一个部位应单独设有润滑装置。链板生产线在整个运转过程中一般没有停歇，有时短暂停机进行间歇润滑，且具有较大负荷和较高的散热要求。所以，链板生产线中减速器的润滑通常需要进行集中的连续润滑，轴承座、滚筒轴承、托辊轴承、电机轴承、链索销子等运动部件通常需要进行分散的连续润滑。
双线式集中润滑系统:系统的核心部件是双线分配器，其典型部件有:2条供油管道、润滑泵、换向阀、电控箱等。润滑泵供油，经换向阀、2条供油管道、双线分配器分配至链板生产线的各个润滑点，而且通过双线分配器的限位螺母可调整供油量，基本能够满足多点润滑的要求。该系统存在两方面的问题:①该系统工作不受单个分配器的影响，因而无法确保所有润滑点都被给油；②该系统采用2条供油管，管接头较多，导致系统维护工作量大；